Anlagen zur Reinigung und Entfettung von Teilen in wässrigen Medien

MULTINOVA MNFH - W
1-Kammer-Reinigungsanlage

AUSFÜHRUNGSBESTIMMUNGEN
UVV - Bestimmungen der Eisen- und Stahl-BG und GA - neueste der BRD
VDE-Vorschriften soweit zutreffend
TA-Luft-Bestimmungen soweit zutreffend
Wasserhaushaltsgesetz

HINWEISE ZUM WASSERHAUSHALTSSCHUTZGESETZ
Die angebotene Reinigungsanlage ist geeignet für das Verwenden wassergefährdener Stoffe.
Die 5. Novelle des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG) unterstellt seit dem 01.01.87 die Anlagen zum Verwenden wassergefährdender Stoffe den Anforderungen des § 19 G-L WHG.
Nach § 19 H, Abs. 2, Nr. 2a WHG bedürfen Anlagen, in denen sich wassergefährdende Stoffe im Arbeitsgang befinden, keine Eignungsfeststellung. Diese Voraussetzung liegt in der Regel bei Reinigungsanlagen vor, und es entfällt die wasserrechtliche Vorkontrolle nach § 19 H, Abs. 1.

Der Betreiber muß jedoch folgendes beachten:
Nach § 19, Abs. 1 des WHG müssen Reinigungsanlagen so aufgestellt, unterhalten und betrieben werden, daß eine Verunreinigung der Gewässer nicht zu befürchten ist. Die Grundsätze zur Erfüllung dieses Besorgnis-Grundsatzes werden durch unterschiedliche Landesrechte geregelt. Zuständig ist die Untere Wasserbehörde am Aufstellort der Reinigungsanlage.
Eine zusätzliche Eignungsfeststellung für die Standardbodenwanne ist nicht erforderlich.
Sollten weitergehende Forderungen des Betreibers / seiner unteren Wasserbehörde zur Erfüllung des Besorgnis-Grundsatzes gestellt werden, so sind diese gesondert zu vereinbaren und zu bestellen.

ANLAGENBESCHREIBUNG
In den MNFH - W Anlagen können Metalle und Kunststoffe behandelt werden.
Als Reinigungsmedium wird ein wäßriges Produkt eingesetzt. Die Anlagen wurden so konzipiert, daß ein mehrstufiges Reinigen mit anschließender Umlufttrocknung möglich ist.
Die Behandlungszeiten und Programme sind über die Steuerung einstellbar. Dabei sind verschiedene Kombinationen möglich, die jeweils am Bedienpanel des OP der Steuerung eingestellt werden können. Hierbei ist es möglich, verschiedene Verfahrensabläufe einzuspeichern und ein gespeichertes Programm kurz vor Reinigungsbeginn anzuwählen.
Auf dem OP werden verschiedene Anlagenzustände während des Reinigungsprozesses angezeigt. Der Bediener kann dabei den aktuellen Betriebszustand ablesen. Eventuell auftretende Störungen werden mit Störungsursache ebenfalls auf dem Display angezeigt.
Die eingespeicherten Verfahrensabläufe können jederzeit modifiziert und neu gespeichert werden.
In bereits angelaufene Programmabläufe kann nicht eingegriffen werden.

TROCKNUNG
Die Teile werden durch Heißluft getrocknet. Ein Ventilator bläst erhitzte Luft von ca. 100 °C (einstellbar) in die Kammer. Anschließend wird die dampfgestättigte Abluft über einen Kamin oder ähnliches in die Umgebung abgegeben.
Optional kann diese Abluft durch einen Schwadenkondensator entfeuchtet werden. Diese Flüssigkeit wird einem der Tanks zugeführt.
Die Anlagen wurden so konstruiert, daß sämtliche Bauteile, wie z. B. Pumpen, Filter, Füllstandsanzeigen usw. gut zugänglich und wartungsfreundlich sind.
Die Ware kann in Warenkörben der Reinigungsanlage zugeführt werden. Die Ware kann auch in bauseits vorhandenen Gestellen in die Anlage eingebracht werden. Hierbei werden Kundenwünsche berücksichtigt.
Die Anlagen können wahlweise manuell und automatisch beschickt werden. Die Beschickung und Entnahme der Ware erfolgt an der Stirnseite der Reinigungsanlagen.
Die Reinigungs- und Trocknungswirkung kann durch Dreh- und Schwenkbewegung des Korbes erhöht werden. Hierdurch können schwierige Geometrien, wie z. B. Hohlräume, Sacklochbohrungen, Hinterschneidungen, eng gepackte Kleinteile, optimal gereinigt und getrocknet werden.

LIEFERUMFANG DER REINIGUNGSANLAGEN
Die Anlagen werden komplett und anschlußfertig installiert.

BEHANDLUNGSKAMMER
Material: Edelstahl 1.4301
Ausführung: schutzgasgeschweißt
Schweißnähte: gebeizt
Isolierung: 15 mm Armaflex
Behandlungskammertür: Rundtür hydraulisch, mit Führungselementen und Sicherheitsverriegelung
Meßwertgeber: Wärmefühler
Liquiphant
Drucksensor
Filter: Grobsieb, 1 mm Lochung (Pumpenschutz)
Putztüröffnung: zur Entnahme des Grobsiebes
Korbaufnahme: Edelstahl 1.4301 inkl. Antriebsmotor (Dreh-/Schwenkvorrichtung)

TANK (REINIGUNG)
Material: Edelstahl 1.4301
Ausführung: schutzgasgeschweißt
Schweißnähte: gebeizt
Isolierung: 15 mm Armaflex
Meßwertgeber: Wärmefühler
2 Liquiphanten, max./min.
Putztüröffnung: zur Reinigung der Tanks

DESTILLATION
Material: Edelstahl 1.4301
Ausführung: schutzgasgeschweißt
Schweißnähte: gebeizt
Isolierung: 15 mm Armaflex
Meßwertgeber: Wärmefühler
2 Liquiphanten, max./min.
Putztüröffnung: zur Entfernung der Destillatrückstände
Beheizung: mit Dampf
Durchsatzleistung: ca. 30 l/h

MEDIUMPUMPE
Mediumpumpe zur Befüllung: 1,5 kW
2.900 min-1
Mediumpumpe: 6,0 m³/h
Druck: max. 10 bar
Zum Umpumpen der Flüssigkeit in die Behandlungskammer und in die Tanks.

FILTRATION
Filter: 1 mm
- Siebeinsatz leicht zu reinigen und austauschbar -
saugseitig der Pumpe
Zur Abscheidung von Spänen und anderen festen Verunreinigungen ist die Reinigungsanlage mit einer Filtrationseinrichtung ausgerüstet. Das Medium fließt aus der Kammer über einen Filter in den Tank oder die Behandlungskammer.

DAMPFERZEUGER
Elektrodampferzeuger
Vollautomatisch, elektrisch beheizter Dampfautomat mit Funktionstestautomat.
Zur Beheizung der Tanks und der Destillation.

LIEFERZUSTAND
Komplett betriebsbereit montiert und nach VDE verdrahtet, einschließlich eingebautem Edelstahl-Speisewasserbehälter, Speisewasserpumpe, Regeleinrichtungen, Sammelstörmeldung und allen erforderlichen Absperr- und Entleerungsventilen.
Kesselkörper und Reglergehäuse mit Mineralwolle unter Stahlblechmantel voll isoliert.
Der Elektro-Dampfautomat ist im Sinne der Dampfkesselverordnung ein Zwergdampfkessel mit unter 10 l Wasserinhalt. Dadurch entfällt jegliche Anzeige- oder Erlaubnispflicht. Die Aufstellung ist direkt im Arbeitsraum möglich.
Durch die servicefreundliche Konstruktion sind alle eingebauten Aggregate gut zugänglich

ZUBEHÖR
Zubehör nicht im Lieferumfang enthalten.

BODENWANNE
Blechstärke: 3 mm
Ausführung: geneigter, einsehbarer Boden zur Leckerkennung
inkl. Leckwarnsonde entsprechend WHG

ELT-AUSRÜSTUNG NACH VDE - VORSCHRIFTEN
LIEFERUMFANG
Normstandschrank
Sockelhöhe: 200 mm
Fabrikat: Rittal oder gleichwertig
Ausstattung: Schrankinnenbeleuchtung durch starterlose Langfeldlampen,
Schrankinnenraumkühlung durch Rittal-Türeinbaugerät mit Sicherheitsthermostat und Signallampe Steckverbinder im separaten Schrankabteil, Kabeleinführung von unten,
Kennzeichnung der Steckverbinder und Kabel nach Vorschrift
Schranklackierung: entsprechend Ihrer Vorschrift, Innenanstrich einschl. Aufbauplatten orange nach RAL-Farbkarte Nr. 2.000
Platzreserve: Leistungsteil 20 %
Steuerungsteil 20 %
Steckerteil 20 %

LEISTUNGSTEIL (SCHÜTZTECHNIK)
Schrankaufbau, aufgeteilt in die Bereiche
- Einspeisung mit Hauptschalter
- Verbraucher, die vor dem Hauptschalter angeschlossen sind, wie CPU-Versorgung, Beleuchtungsanlage, Steckdosen und Beheizung
- Spannungsversorgung
- Sterndreieck gesteuerte Antriebe über 25 Ampere,
- Antriebe mit weniger als 25 Ampere,
- Betriebsstundenzähler für Maschine

Steuerungsteil in SPS-Technik
Die SPS-Steuerung eingebaut in ein separates Schaltschrankfeld entsprechender Breite, aufgebaut auf Grundplatte
- seitlich zugeordnet die Klemmenleisten mit + / - Spannungsversorgung und Reserveklemmen,
- für Peripheriegeräte eingebaut eine 2fach Schukosteckdose, 240 Volt 50 Hz

SCHNITTSTELLEN
- Schnittstelle für PG 685,
- Schnittstelle 24polig, für Handbedieneinheit
Bedienfeld in der Verkleidung der automatischen Beschickung integriert, mit naturfarbener eloxierte Frontplatte. Hierin eingebaut alle Taster und Leuchtmelder.

STEUERUNG
Die Steuerung der Maschine ist frei programmierbar.

BEDIENPANEL OP
Das Operator Panel ist ein kompaktes Bediengerät mit nur 40 mm Einbautiefe, Folienfront und LED-hinterleuchtetem Display.
Der Anwender wird mittels Masken durch die Menüebene geführt.

BEHANDLUNGSABLAUF
Die Ware wird manuell oder automatisch in die Behandlungskammer eingebracht.
Der Behandlungsprozeß läuft gemäß dem vorgewählten Programm ab.
Es kann zwischen verschiedenen Reinigungsschritten, die nachstehend aufgeführt sind, ausgewählt werden.

STUFE 1 - REINIGEN
- Schließen der Behandlungskammer
- Fluten der Kammer
- mögliche Korbbewegung:
- Drehen
- Schwenken
- Stillstand
- Ablauf der voreingestellten Reinigungszeit
- Abspritzen der Teile von oben
- Abpumpen des Mediums aus der Behandlungskammer in den Tank 1

STUFE 2 - SPÜLEN (OPTION)
- Fluten der Kammer oder Abspritzen mit Medium
- mögliche Korbbewegung:
- Drehen
- Schwenken
- Stillstand
- Ablauf der voreingestellten Reinigungszeit
- Abspritzen der Teile von oben
- Abpumpen des Mediums aus der Behandlungskammer in den Tank 2
Nachstehende Verfahrensschritte sind nicht auswählbar, sondern fester Bestandteil jedes Reinigungsprogrammes. Bei der Vakuumtrocknung kann die Behandlungszeit im Programmablauf geändert werden.

STUFE 3 - TROCKNUNG
- Einblasen von heißer Luft (ca. 100 °C, einstellbar)
- Abluft abgeben über Kamin oder
Entfeuchten durch Schwadenkondensator

STUFE 4 - PROZESSENDE
- Öffnen der Behandlungskammertür
- Ausbringung der gereinigten Ware manuell oder automatisch

AUSGESCHLOSSENE LEISTUNGEN
Nicht zu unseren Leistungen gehören:
Die Lieferung und Verlegung der Hauptzuleitung bis zu den Anschlußpunkten an der Reinigungsanlage:
- evtl. Frischwasserzuleitungen und Rohrtrenner
- Stromversorgung zum Schaltschrank,
- Druckluft einschl. Hauptabsperrventil,
- eventuelle Abluftleitungen,
- Abführung / Entsorgung der Rückstände aus dem Destilliersystem,
- Betriebsmittel und Chemikalien,
- Adapter für Warenkörbe,
- sämtliche Antrags-, Anzeige- und/oder Genehmigungsverfahren mit Behörden.

Technische Änderungen im Sinne der Anlagenweiterentwicklung vorbehalten

ZUSATZAUSSTATTUNGEN
Ein Zusatztank kann mit in die Anlage integriert werden oder nachgerüstet

TANK (SPÜLUNG)
Material: Edelstahl 1.4301
Ausführung: schutzgasgeschweißt
Schweißnähte: gebeizt
Isolierung: 15 mm Armaflex
Meßwertgeber: Wärmefühler
2 Liquiphanten, max./min.
Putztüröffnung: zur Reinigung der Tanks

ANLAGENEINHAUSUNG
Auf Wunsch kann die Anlage auch gegen Aufpreis eingehaust geliefert werden. Wir arbeiten Ihnen hierzu gern unser Angebot aus.

SCHWADENKONDENSATOR
Durch den Abluftkondensator kann die Abluftleitung über Dach entfallen.
Die in der Abluft vorhandenen Dampfschwaden werden über ein Kälteaggregat geführt. Das dort entstehende Kondensat gelangt wieder in den Wasserkreislauf der Anlage.
Kälteaggregat bestehend aus:
1 Kältetauscher, Kühlmittel R - 22
1 Kältemittelsammler
1 luftgekühlter Kondensator
1 autom. Abtauvorrichtung

DOSIEREINRICHTUNG
Zum automatischen Nachdosieren von Reinigungsmittel- und Spülmittelkonzentrat wird über zeitabhängige Steuersysteme automatisch die erforderliche Konzentratmenge nachdosiert.
Bestehend aus: Steuereinheit mit Dosierpumpe.

AUTOMATISCHE BESCHICKUNG FÜR WARENKÖRBE
Im wesentlichen bestehend aus:
1 Staurollenbahn Typ 5350
1 pneumatisch heb- und senkbarem Teleskopeinschub bzw. Teleskopausschub
1 Schutzverkleidung gem. UVV mit elektrisch abgesicherter Wartungstür
1 elektrische Installation

STAUROLLENBAHN
1 Staurollenbahn Typ 5350
Die Seitenprofile und die Stützen bestehen aus stabilen Aluminiumprofilen. Als Transportrollen sind Kunststoffbundrollen vorgesehen. Die Kunststoffbundrollen werden über Tellerfedern und Stellringe auf eine durchgehende Welle fixiert. Der Staurollenförderer kann fördern und aufstauen. Der Stauvorgang erfolgt nach dem Friktionsprinzip, d. h. bei Stau gleitet die Rolle auf der Rollenachse.
Der Förderer besteht aus dem Grundrahmen aus Aluminiumprofil sowie höhenverstellbaren Stützen. Die Bundrollen sind aus Kunststoff.
Bunddurchmesser: 80 mm
Rollendurchmesser: 50 mm
Achse der Rollenbahn: 20 mm Æ
Die Achse der Rollenbahn ist in Präzisionskugellagern innerhalb des Seitenprofils gelagert. Das Präzisionskugellager ist sowohl außen als auch innen in einen Kunststoffboden eingebettet.
Der Antrieb erfolgt über ein ½ x 5/16"-Präzisionsrollenkette, und zwar jeweils von Rolle zu Rolle. Das Antriebsritzel ist ein Doppelkettenrad aus glasfaserverstärktem Kunststoff. Diese Anordnung erlaubt es, den Förderer in beiden Richtungen einzusetzen. Die Rolle selbst einen eingezogenen Rollenboden mit eingefügtem Gleitlager. Diese Ausführung ermöglicht bei Antrieb der Achsen einen Stau der Stückgüter, in der Form, daß jetzt die Rollen mit den eingebauten Gleitlagern auf der Achse gleiten.
Die Mitnahmekraft ist so abgestimmt, daß sie bei zunehmendem Gewicht linear steigt und im umgekehrten Falle abfällt. Die Bundrollen sind mittels Stellringen auf der Achse gehalten. Diese Anordnung ermöglicht es, den Abstand der Bundrollen zueinander im nachhinein zu ändern, also den Stückgütern genau anzupassen. Die Bundrolle hat den großen Vorteil, daß die Stückgüter an der stabilen Außenkante getragen werden. Ausgebeulte Böden sind hier kein Hindernis. Die Bundrollen können durch leicht nachstellbare Rutschkupplungen in der Basismitnahmekraft verändert werden. So ist es mittels Rutschkupplung möglich, z. B. an gewissen Stellen die Rollen zwecks schnellerer Beschleunigung komplett festzusetzen.

TECHNISCHE DATEN
Länge der Staurollenbahn: ca. 3.750 mm
Spurbreite: 620 mm
3 Getriebemotore: SEW; v = 8,4 m/min; konstant
Rollenoberkante: 800 +/- 40 mm
- komplett mit verzinkter Tropfwanne mit Ablaßmuffe
- 1 pneumatisch betätigte Vereinzelungssperre vor dem Ein- / Ausschubbereich

VORTEILE DER STAUROLLENBAHN
· Die Rollenbahn ist wartungsfrei.
· Die Rollenbahn ist nahezu geräuschlos.
· Der Förder- und Staubetrieb ist in 2 Richtungen möglich.
· Nachträgliche Änderung der Mitnahmekraft durch eingebaute Rutschkupplung.
· Lange Lebensdauer durch kräftig dimensionierte Bauteile.
· Hohe Belastbarkeit bis 300 kg/m.
· Verstellbarkeit der Bundrolle auf der Achse.
· Ölige bzw. verschmutzte oder ausgebeulte Behälter sind für diese Staurollenbahn kein Hindernis.

1 PNEUMATISCH HEB- UND SENKBARER TELESKOP-EINSCHUB BZW. TELESKOP-AUSSCHUB
2 Rollenbahnen auf welchen der Korb mittels kettengetriebener (über Rutschnabe) Teleskopeinheit in die Aufnahme in die Aufnahme geschoben wird.
1 Schutzverkleidung gem. UVV mit elektrisch abgesicherter Wartungstür

ELEKTRISCHE INSTALLATION
9 Näherungsschalter (Siemens)
1 Not-Aus
3 Magnetventile

Technische Daten

 * Die Taktzeit ist abhängig vom Reinigungsverfahren und Teilespektrum.
Technische Änderungen vorbehalten.

1-Kammer-Druckumflut-Waschmaschine 

Funktionsbeschreibung

Die 1-Kammer-Druckumflut-Waschmaschine ist ausgelegt für die Reinigung von diversen Drehteilen. Als Reinigungsmedium werden wäßrige Chemikalien eingesetzt.

Der Automat ist ausgelegt für ein mehrstufiges Spritz-/Tauchverfahren sowie für kombinierte Reinigungsverfahren mit anschließender Vakuumtrocknung.

Die Behandlungskammer einschließlich der Funktionsaggregate befindet sich innerhalb der Anlagenverkleidung. In das Anlagengehäuse integriert ist eine Bodenwanne aus Edelstahl. Innerhalb der Anlagenverkleidung ist der Wartungsbereich mit den dort angeordneten Elementen, wie Pumpen, Filter, Füllstandsanzeigen usw., gut zugänglich.

Die Ware wird in Reinigungsgestellen dem Automaten zugeführt. Die Beschickung und Entnahme der Ware erfolgt an der Vorderseite des Automaten. Die Reinigungsgestelle werden im Drehgestell der Anlage automatisch gespannt.

Die Reinigungs- und Trocknungswirkung wird durch 360° Korbdrehbewegungen intensiviert.

Die Schaltanlage des Reinigungsautomaten ist mit einer SPS-Steuerung ausgerüstet, mit der unterschiedliche Verfahrensabläufe programmiert werden können. Im Bedienpult werden Anlagenzustände und eine ausführliche Fehlerdiagnose über Klartext angezeigt. Alle Parameter, wie Verfahrensablauf, Behandlungszeiten, Temperatur usw., können über Tastatur individuell und problemlos verändert werden.

Technische Änderungen vorbehalten.

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Last modified: Mai 04, 2000