Anlagen zur Reinigung und Entfettung von Teilen in Kohlenwasserstoff (AIII)

MULTINOVA MNKH-K

AUSFÜHRUNGSBESTIMMUNGEN

UVV - Bestimmungen der Eisen- und Stahl-BG und GA neueste der BRD
VDE-Vorschriften soweit zutreffend
TA-Luft-Bestimmungen soweit zutreffend
Wasserhaushaltsgesetz

HINWEISE ZUM WASSERHAUSHALTSSCHUTZGESETZ

Die angebotene Reinigungsanlage ist geeignet für das Verwenden wassergefährdener Stoffe.

Die 5. Novelle des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG) unterstellt seit dem 01.01.87 die Anlagen zum Verwenden wassergefährdender Stoffe den Anforderungen des § 19 G-L WHG.
Nach § 19 H, Abs. 2, Nr. 2a WHG bedürfen Anlagen, in denen sich wassergefährdende Stoffe im Arbeitsgang befinden, keine Eignungsfeststellung. Diese Voraussetzung liegt in der Regel bei Reinigungsanlagen vor, und es entfällt die wasserrechtliche Vorkontrolle nach § 19 H, Abs. 1.

Der Betreiber muß jedoch folgendes beachten:
Nach § 19, Abs. 1 des WHG müssen Reinigungsanlagen so aufgestellt, unterhalten und betrieben werden, daß eine Verunreinigung der Gewässer nicht zu befürchten ist. Die Grundsätze zur Erfüllung dieses Besorgnis-Grundsatzes werden durch unterschiedliche Landesrechte geregelt. Zuständig ist die Untere Wasserbehörde am Aufstellort der Reinigungsanlage.

Eine zusätzliche Eignungsfeststellung für die Standardbodenwanne ist nicht erforderlich.

Sollten weitergehende Forderungen des Betreibers / seiner unteren Wasserbehörde zur Erfüllung des Besorgnis-Grundsatzes gestellt werden, so sind diese gesondert zu vereinbaren und zu bestellen.

FUNKTIONSBESCHREIBUNG

In den MNKH - Anlagen können Metalle und Kunststoffe behandelt werden.
Als Reinigungsmedium wird Kohlenwasserstoff (A III) eingesetzt. Die sicherheitsrelevanten Anlagenkomponenten, wie die Behandlungskammer, Tanks und die Destille, sind vakuumfest. Die Anlagen wurde so konzipiert, daß ein mehrstufiges Reinigen mit anschließender Vakuumtrocknung durch eine Drehschieberpumpe möglich ist.
Die Behandlungszeiten und Programme sind über die Steuerung einstellbar. Dabei sind verschiedene Kombinationen möglich, die jeweils am Bedienpanel des OP der Steuerung eingestellt werden können. Hierbei ist es möglich, verschiedene Verfahrensabläufe einzuspeichern und ein gespeichertes Programm kurz vor Reinigungsbeginn anzuwählen.
Auf dem OP werden verschiedene Anlagenzustände während des Reinigungsprozesses angezeigt. Der Bediener kann dabei den aktuellen Betriebszustand ablesen. Eventuell auftretende Störungen werden mit Störungsursache ebenfalls auf dem Display angezeigt.

Die eingespeicherten Verfahrensabläufe können jederzeit modifiziert und neu gespeichert werden.
In bereits angelaufene Programmabläufe kann nicht eingegriffen werden.

VAKUUMTROCKNUNG

Die evakuierte Luft wird über eine Kältefalle geführt, bevor sie durch die Drehschieberpumpe strömt. Dort kondensiert der Kohlenwasserstoff aus.
Die Anlagen wurden so konstruiert, daß sämtliche Bauteile, wie z. B. Pumpen, Filter, Füllstandsanzeigen usw., gut zugänglich und wartungsfreundlich sind.

Die Ware kann in Warenkörben der Reinigungsanlage zugeführt oder aber auch in bauseits vorhandenen Gestellen in die Anlage eingebracht werden. Hierbei werden Kundenwünsche berücksichtigt.
Die Anlagen können wahlweise manuell und automatisch beschickt werden. Die Beschickung und Entnahme der Ware erfolgt an der Stirnseite der Reinigungsanlagen.

Die Reinigungs- und Trocknungswirkung kann durch Dreh- und Schwenkbewegung des Korbes erhöht werden. Hierdurch können schwierige Geometrien, wie z. B. Hohlräume, Sacklochbohrungen, Hinterschneidungen, eng gepackte Kleinteile, optimal gereinigt und getrocknet werden.

LIEFERUMFANG DER REINIGUNGSANLAGEN

Die Anlage wird komplett und anschlußfertig installiert.

BEHANDLUNGSKAMMER

Material: Edelstahl 1.4301
Ausführung: schutzgasgeschweißt und vakuumfest
Schweißnähte: gebeizt
Isolierung: 15 mm Armaflex
Behandlungskammertür: Rundtür hydraulisch, mit Führungselementen und Sicherheitsverriegelung
Meßwertgeber: Wärmefühler
Liquiphant
Drucksensor
Filter: Grobsieb, 1 mm Lochung (Pumpenschutz)
Putztüröffnung: zur Entnahme des Grobsiebes
Korbaufnahme: Edelstahl 1.4301 inkl. Antriebsmotor (Dreh-/Schwenkvorrichtung)

TANK
Material: Edelstahl 1.4301
Ausführung: schutzgasgeschweißt und vakuumfest
Schweißnähte: gebeizt
Isolierung: 15 mm Armaflex
Meßwertgeber: Wärmefühler
2 Liquiphanten, max./min.
1 Drucksensor
Putztüröffnung: zur Reinigung der Tanks
Beheizung: mit Dampf

DESTILLATION
Material: Edelstahl 1.4301
Ausführung: schutzgasgeschweißt und vakuumfest
Schweißnähte: gebeizt
Isolierung: 15 mm Armaflex
Meßwertgeber: Wärmefühler
2 Liquiphanten, max./min.
1 Drucksensor
Putztüröffnung: zur Entfernung der Destillatrückstände
Beheizung: mit Dampf
Durchsatzleistung: 50 l/h

MEDIUMPUMPE
Mediumpumpe zur Befüllung: 1,1 kW
2.900 min-
8,5 m³/h

KÄLTEAGGREGAT
zur Auskondensierung der Lösemitteldämpfe vor dem Vakuumpumpen und nach der Destillation mit Wärmerückgewinnungseinheit.
Anschlußwert: ca. 6 kW
Kälteleistung: ca. 15 kW

VAKUUMPUMPE REINIGUNGSBETRIEB
Flüssigkeitsringpumpe: 2,2 kW
z. B. SIHI 2.900 U/min
90 m³/h
Vorteile: Die Pumpe zieht sich zum Abdichten des Flüssigkeitsringes das Lösemittel aus dem Wasserabscheider über einen Kühler. Es wird kein Schmieröl benötigt. Die Pumpe arbeitet weitestgehend wartungsfrei.

VAKUUMPUMPE TROCKNUNG
Drehschieberpumpe: 2,2 KW
z. B. Busch 2.900 U/min
90 m³/h
Vorteile: Niedriges Vakuum (< 1 mbar) zum Trocknen - auch von Teilen mit geringer Wärmekapazität.

LÖSEMITTELPUMPE
Lösemittelpumpe: 2,2 kW
z. B. KSB 2.900 U/min
8,5 m³/h
Druck: 2 bar
Zum Umpumpen der Flüssigkeit in die Behandlungskammer und in die Tanks.

FILTRATION
Filter: 1 mm
- Siebeinsatz leicht zu reinigen und austauschbar
- saugseitig der Pumpe als Pumpenschutz
Zur Abscheidung von Spänen und anderen festen Verunreinigungen ist die Reinigungsanlage mit einer Filtrationseinrichtung ausgerüstet. Das Lösemittel fließt aus der Kammer über einen Filter in den Tank oder die Behandlungskammer.

DAMPFERZEUGER
Elektrodampferzeuger
Vollautomatisch, elektrisch beheizter Dampfautomat mit Funktionstestautomat.
Zur Beheizung der Tanks und der Destillation.
LIEFERZUSTAND
Komplett betriebsbereit montiert und nach VDE verdrahtet, einschließlich eingebautem Edelstahl-Speisewasserbehälter, Speisewasserpumpe, Regeleinrichtungen, Sammelstörmeldung und allen erforderlichen Absperr- und Entleerungsventilen.
Kesselkörper und Reglergehäuse mit Mineralwolle unter Stahlblechmantel voll isoliert.
Der Elektro-Dampfautomat ist im Sinne der Dampfkesselverordnung ein Zwergdampfkessel mit unter 10 l Wasserinhalt. Dadurch entfällt jegliche Anzeige- oder Erlaubnispflicht. Die Aufstellung ist direkt im Arbeitsraum möglich.
Durch die servicefreundliche Konstruktion sind alle eingebauten Aggregate gut zugänglich.

ZUBEHÖR
Das Zubehör ist nicht im Lieferumfang enthalten.
Enthärtungsanlage CEB 05: Leistung 6 m³ zwischen 2 Regenerationen bei 10 Grad dH
Feinfilter: 1 Zoll
Wasseruhr: 0-1 m³/h
Entspannungsgefäß: Stahlblech 50 L
Temperaturregler und Wassermagnetventil
Düsenrohr

BODENWANNE
Blechstärke: 3 mm
Ausführung: geneigter, einsehbarer Boden zur Leckerkennung, inkl. Leckwarnsonde entsprechend WHG

ELT-AUSRÜSTUNG NACH VDE-VORSCHRIFTEN

LIEFERUMFANG
Normstandschrank - Sockelhöhe: 200 mm
Fabrikat: Rittal oder gleichwertig
Ausstattung: Schrankinnenbeleuchtung durch starterlose Langfeldlampen,
Schrankinnenraumkühlung durch Rittal-Türeinbaugerät mit Sicherheitsthermostat und Signallampe Steckverbinder im separaten Schrankabteil, Kabeleinführung von unten,
Kennzeichnung der Steckverbinder und Kabel nach Vorschrift
Schranklackierung: entsprechend Ihrer Vorschrift, Innenanstrich einschl. Aufbauplatten orange nach RAL-Farbkarte Nr. 2.000
Platzreserve: Leistungsteil 20 %
Steuerungsteil 20 %
Steckerteil 20 %

LEISTUNGSTEIL (SCHÜTZTECHNIK)
Schrankaufbau, aufgeteilt in die Bereiche
- Einspeisung mit Hauptschalter
- Verbraucher, die vor dem Hauptschalter angeschlossen sind, wie CPU-Versorgung, Beleuchtungsanlage, Steckdosen und Beheizung
- Spannungsversorgung
- Sterndreieck gesteuerte Antriebe über 25 Ampere
- Antriebe mit weniger als 25 Ampere
- Betriebsstundenzähler für Maschine

STEUERUNGSTEIL IN SPS-TECHNIK
Die SPS-Steuerung ist eingebaut in ein separates Schaltschrankfeld entsprechender Breite, aufgebaut auf einer Grundplatte
- seitlich zugeordnet die Klemmenleisten mit + / - Spannungsversorgung und Reserveklemmen,
- für Peripheriegeräte ist eine 2fach Schukosteckdose, 240 Volt 50 Hz eingebaut.

Schnittstellen:
- Schnittstelle für PG 685,
- Schnittstelle 24polig, für Handbedieneinheit
Bedienfeld in der Verkleidung der automatischen Beschickung integriert, mit naturfarbener eloxierte Frontplatte. Hierin eingebaut alle Taster und Leuchtmelder.

STEUERUNG
Die Steuerung der Maschine ist frei programmierbar.

BEDIENPANEL OP
Das Operator Panel ist ein kompaktes Bediengerät mit nur 40 mm Einbautiefe, Folienfront und LED-hinterleuchtetem Display.
Der Anwender wird mittels Masken durch die Menüebene geführt.

BEHANDLUNGSABLAUF
Die Ware wird manuell oder automatisch in die Behandlungskammer eingebracht.
Der Behandlungsprozeß läuft gemäß dem vorgewählten Programm ab.
Es kann zwischen verschiedenen Reinigungsschritten, die nachstehend aufgeführt sind, ausgewählt werden.

STUFE 1 - REINIGEN
- Schließen der Behandlungskammer
- Evakuieren auf < 100 mbar
- Fluten der Kammer
- mögliche Korbbewegung:
- Drehen
- Schwenken
- Stillstand
- Ablauf der voreingestellten Reinigungszeit
- Abspritzen der Teile von oben
- Abpumpen des Lösemittels aus der Behandlungskammer in den Tank 1

STUFE 2 - SPÜLEN (OPTION)
- Fluten der Kammer oder Abspritzen mit Lösemittel
- mögliche Korbbewegung:
- Drehen
- Schwenken
- Stillstand
- Ablauf der voreingestellten Reinigungszeit
- Abspritzen der Teile von oben
- Abpumpen des Lösemittels aus der Behandlungskammer in den Tank 2

STUFE 3 - DAMPFENTFETTEN
- Öffnen des Ventils zwischen Behandlungskammer und Destillation
- Ablauf der voreingestellten Reinigungszeit oder Temperatur
- Abpumpen des Kondensates aus der Behandlungskammer in Tank 2
Nachstehende Verfahrensschritte sind nicht auswählbar, sondern fester Bestandteil jedes Reinigungsprogrammes. Bei der Vakuumtrocknung kann die Behandlungszeit im Programmablauf geändert werden.

STUFE 4 - VAKUUMTROCKNUNG
- weiteres Evakuieren der Behandlungskammer auf < 1 mbar
- Luftführung über Kälteaggregat zur Kondensation des Lösemitteldampfes vor der Drehschieberpumpe
- Ablauf der voreingestellten Behandlungszeit bei einem Druck < 1 mbar

STUFE 5 - REDUKTIONSKREISLAUF
Zusatzmodul für die Trocknung von Kunststoffen
- mehrmaliges Zwischenbeheizen mit Stickstoff bei ausgewählten Unterdrücken

STUFE 6 - PROZESSENDE
- Belüften der Kammer
- Öffnen der Behandlungskammertür
- Ausbringung der gereinigten Ware manuell oder automatisch

AUSGESCHLOSSENE LEISTUNGEN
Nicht zu unseren Leistungen gehören:
Die Lieferung und Verlegung der Hauptzuleitung bis zu den Anschlußpunkten an der Reinigungsanlage:
- evtl. Frischwasserzuleitungen und Rohrtrenner
- Stromversorgung zum Schaltschrank
- eventuell Druckluft einschl. Hauptabsperrventil
- eventuelle Abluftleitungen
- Abführung / Entsorgung der Rückstände aus dem Destilliersystem
- Betriebsmittel und Chemikalien
- Adapter für Warenkörbe
- sämtliche Antrags-, Anzeige- und/oder Genehmigungsverfahren mit Behörden

Technische Änderungen im Sinne der Anlagenweiterentwicklung vorbehalten.

ZUSATZAUSSTATTUNGEN
Ein Zusatztank kann mit in die Anlage integriert oder nachgerüstet werden.
TANK (Spülung)
Material: Edelstahl 1.4301
Ausführung: schutzgasgeschweißt und vakuumfest
Schweißnähte: gebeizt
Isolierung: 15 mm Armaflex
Meßwertgeber: Wärmefühler
2 Liquiphanten, max./min.
1 Drucksensor
Putztüröffnung: zur Reinigung der Tanks
Beheizung: mit Dampf

ZUSATZ-TROCKNUNGSMODUL
- Trocknungsmodul für Kunststoffe
- Stickstoffgenerator, z. B. domnick hunter
- Druckbehälter, Verrohrung und Ventile
- Wärmetauscher

ANLAGENEINHAUSUNG
Auf Wunsch kann die Anlage auch gegen Aufpreis eingehaust geliefert werden. Wir arbeiten Ihnen hierzu gern unser Angebot aus.

Verfahrensabläufe

 * Die Taktzeit ist abhängig vom Reinigungsverfahren und Teilespektrum.
Technische Änderungen vorbehalten.

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Last modified: Mai 04, 2000